Il nostro servizio di manutenzione per gruppi elettrogeni è progettato per garantire efficienza, corretto funzionamento e affidabilità massima dei tuoi impianti. Di seguito, la nostra procedura per fornirti un servizio di manutenzione di alto livello:
Analisi delle necessità: Prima di procedere con qualsiasi intervento di manutenzione, conduciamo un’analisi dettagliata delle tue specifiche esigenze. Esaminiamo il carico, l’impiego previsto del generatore e ogni esigenza particolare. Ciò ci permette di personalizzare il servizio in modo che risponda perfettamente alle tue necessità.
Programmazione preventiva: Sviluppiamo un piano di manutenzione preventiva che considera i periodi di operatività e i cicli di manutenzione suggeriti dal fabbricante del gruppo. Ciò ci permette di intervenire prontamente per effettuare la manutenzione preventiva e minimizzare i periodi di fermo non previsti.
Interventi di manutenzione programmata: I nostri tecnici altamente qualificati effettuano ispezioni regolari e interventi di manutenzione preventiva sui tuoi gruppi elettrogeni. Questi interventi includono il controllo e la pulizia dei filtri dell’aria, l’ispezione e la pulizia del sistema di accensione, la verifica e l’aggiustamento dei livelli di liquidi, l’ispezione delle cinghie di trasmissione e molto altro ancora. La manutenzione programmata ci consente di individuare e risolvere i potenziali problemi prima che si trasformino in guasti costosi.
Interventi tempestivi e riparazioni: in caso di guasto o un malfunzionamento, il nostro team di tecnici altamente qualificati è pronto ad intervenire per risolvere il problema. Disponiamo di un ampia gamma di ricambi disponibili e impieghiamo esclusivamente componenti originali per assicurare riparazioni di alta qualità e lunga durata.
Monitoraggio continuo e reportistica: al termine ogni intervento di manutenzione o riparazione, elaboriamo un report dettagliato che documenta tutte le attività svolte e le condizioni attuali del tuo gruppo elettrogeno. Questo processo garantisce una visione chiara e completa delle condizioni del sistema, facilitando la pianificazione e le decisioni strategiche future.
La nostra missione è garantire che i tuoi gruppi siano sempre operativi, affidabili e pronti all’uso. Attraverso la manutenzione preventiva efficiente e interventi tempestivi, miriamo a minimizzare qualsiasi periodo di fermo macchina, assicurandoti serenità e continuità operativa.
ATME dispone di un’unità operativa composta da tecnici qualificati e certificati dai costruttori. Questa squadra è equipaggiata con furgoni allestiti come vere e proprie “officine mobili“, consentendo di effettuare interventi di manutenzione direttamente sul sito del cliente.
Il servizio clienti di ATME è disponibile sia telefonicamente che tramite software di monitoraggio remoto. Forniamo un servizio di pronto intervento operativo 24 ore su 24, 365 giorni all’anno, per tutte le esigenze di manutenzione correttiva.
Le attività di manutenzione possono essere programmate ad intervalli regolari, conformemente agli standard imposti dai costruttori, o personalizzate in base alle reali condizioni operative attraverso il monitoraggio continuo e la manutenzione predittiva.
I componenti di ricambio sono spediti dal magazzino di ATME e, per gli articoli non disponibili in magazzino, dai depositi centrali di Hitec Power Protection e STAMFORD® | AvK®, con spedizioni giornaliere per le parti critiche in breakdown.
Per i Gruppi Rotanti di Continuità sono disponibili dei componenti rigenerati in fabbrica che rispettano gli stessi standard qualitativi dei nuovi, garantendo una sostituzione rapida e minimizzando il tempo di inattività della macchina.
Le operazioni di manutenzione possono essere suddivise in:
Manutenzione preventiva programmata ordinaria: viene effettuata a intervalli di tempo prefissati secondo le prescrizioni dei costruttori e comprende:
Manutenzione predittiva: eseguita in seguito al monitoraggio di uno o più parametri rilevati tramite strumenti diagnostici ed estrapolati con modelli matematici appropriati, al fine di determinare il tempo residuo prima di un guasto. In queste attività è consigliabile includere la verifica del “wet stacking” (accumulo di incombusti nel sistema di scarico e di depositi carboniosi all’interno del motore), che può essere corretto mediante prove di carico sui gruppi (per maggiori informazione potete consultare il White Paper Atme n° 420 disponibile nell’area download del sito).
Manutenzione riparativa: consiste nell’intervenire solo dopo che si è verificato un guasto, pertanto si attende che il guasto si manifesti. ATME effettua tali interventi con il proprio team di tecnici sugli impianti coperti da un contratto di manutenzione preventiva programmata. I tempi di intervento sono determinati dai contratti di reperibilità specificati nei singoli accordi.
Manutenzione migliorativa questa dimensione evolutiva della manutenzione va oltre il semplice mantenimento dello “status quo” e promuove un’evoluzione del sistema, non solo per adattarlo a nuove esigenze, ma anche per migliorarne la produttività. Questo approccio garantisce una maggiore sicurezza dell’ambiente circostante il sistema (il “luogo di lavoro”) e aumenta il valore dell’impianto.
Revisioni e Overhaul: possono rientrare nella manutenzione correttiva, se eseguite dopo un guasto, o nella manutenzione predittiva, se effettuate prima che il guasto si verifichi. Queste comprendono:
Le revisioni vengono preferibilmente eseguite in officina, per garantire un livello di qualità superiore, oppure in loco quando necessario.