Diagnostica Gruppi
Analisi guasti e diagnostica
La diagnostica, fondamentale per la prevenzione, rappresenta un’innovazione significativa nel campo della manutenzione, consentendo interventi solo quando realmente necessari. Questo approccio non solo riduce i costi, ma migliora anche l’affidabilità e la disponibilità del sistema.
Negli ultimi anni, la tecnologia ha reso disponibili strumenti professionali sempre più compatti e performanti, che richiedono però operatori qualificati. L’Unità Operativa di ATME è equipaggiata con strumentazione all’avanguardia e si concentra principalmente su:
Analisi della qualità dell’energia elettrica: comprende analisi preliminari durante il dimensionamento delle centrali elettriche e durante il loro funzionamento per garantire la “Power Quality” in tutti gli aspetti.
Macchine elettriche rotanti: monitoraggio dell’allineamento tramite tecnologia laser e delle vibrazioni per diagnosticare malfunzionamenti. Questo include l’individuazione preventiva dei guasti e l’identificazione dei componenti difettosi.
Motori diesel e a gas: oltre alle verifiche standard come le prove di compressione e l’ispezione visiva, siamo in grado di misurare le emissioni (CO e NOx) con elevata precisione e di controllare la concentrazione del liquido refrigerante con un rifrattometro.
Prove con resistenze di carico: queste prove sono cruciali per verificare vari parametri di funzionamento come la tensione e la frequenza, l’erogazione di potenza massima, e il corretto funzionamento del sistema di raffreddamento e di reintegro del gasolio. La frequenza di queste prove dipende dall’uso dell’impianto, con particolare attenzione ai motori dei gruppi di emergenza per prevenire il fenomeno del wet stacking (per maggiori informazioni sul wet stacking potete scaricare il nostro White Paper dalla pagina download del sito).
Analisi del gasolio: l’analisi periodica del gasolio è cruciale per garantire che il motore diesel funzioni al meglio e per ridurre le emissioni inquinanti. Il gasolio può infatti degradarsi nel tempo, formando sedimenti che possono bloccare i motori. L’acqua, la polvere e i batteri possono contaminare il gasolio, causando ruggine e usura, e intasando i filtri. Il biodiesel aumenta il rischio di contaminazione da umidità e microrganismi. Investire nell’analisi del gasolio e negli additivi appropriati è fondamentale per mantenere i motori diesel efficienti, ridurre i costi di manutenzione e rispettare le normative ambientali. ATME supporta i suoi clienti con analisi del gasolio e l’utilizzo di additivi appropriati perché investire in queste pratiche è essenziale per mantenere i motori diesel efficienti, ridurre i costi di manutenzione e conformarsi alle normative ambientali vigenti.
Ispezioni termografiche: condotte da operatori qualificati di livello 2 secondo gli standard UNI EN ISO 9712 e Art. 3.1.4 DIR 2014/68 UE, per identificare eventuali anomalie termiche nei componenti critici dell’impianto.
Queste attività riflettono l’impegno di ATME nell’offrire soluzioni avanzate di manutenzione predittiva e correttiva, garantendo prestazioni ottimali e durature per gli impianti dei nostri clienti.
Manutenzione predittiva
Ispezione termografica
L’ispezione termografica rappresenta una delle metodiche non distruttive più diffuse e efficaci nella diagnosi anticipata di potenziali problemi sia a livello elettrico che meccanico. Questa tecnologia consente di individuare variazioni anomale di temperatura che potrebbero indicare guasti imminenti o inefficienze nei componenti critici dell’impianto.
Un intervento tempestivo basato sull’analisi termografica può giocare un ruolo cruciale nella prevenzione di rischi come incendi e malfunzionamenti che potrebbero causare fermi di produzione costosi e imprevisti. Identificare e risolvere tempestivamente questi problemi non solo aumenta la sicurezza dell’impianto, ma ottimizza anche la sua efficienza operativa, garantendo continuità nella produzione e riducendo al minimo gli impatti negativi sul business e sull’ambiente circostante.
Analisi delle vibrazioni
L’analisi delle vibrazioni rappresenta un metodo avanzato per monitorare le condizioni di macchine rotanti, permettendo di rilevare non solo sbilanciamenti e disallineamenti, ma anche difetti nei cuscinetti e altri problemi meccanici. Questo approccio consente di individuare precocemente le condizioni che potrebbero portare a guasti, permettendo di pianificare interventi preventivi come la sostituzione dei componenti critici prima che si verifichino malfunzionamenti gravi. Attraverso l’analisi accurata delle vibrazioni, è possibile migliorare significativamente la affidabilità delle macchine, ridurre i tempi di fermo produzione e ottimizzare le operazioni di manutenzione, contribuendo così a garantire la continuità operativa e la sicurezza degli impianti industriali.
Allineamento dei macchinari
L’affidabilità e la durata operativa di una macchina dipendono fondamentalmente dal suo corretto allineamento. Un allineamento preciso non solo migliora la stabilità e l’efficienza dell’operazione della macchina, ma offre anche vantaggi significativi in termini di durabilità e riduzione dei costi di manutenzione. Questo perché un allineamento corretto riduce l’usura dei componenti critici, come cuscinetti e giunti, contribuendo a prolungare la vita utile della macchina stessa. Investire nella precisione dell’allineamento non solo ottimizza le prestazioni dell’impianto, ma anche la sicurezza operativa, minimizzando il rischio di guasti improvvisi e costosi fermi produzione.
Resistenze di carico
Se i motori diesel vengono sottoposti frequentemente a prove a carico molto basso o addirittura a vuoto, si corre il rischio di compromettere seriamente l’affidabilità del motore. Queste condizioni possono provocare accumuli di carburante incombusto e di carbonio nelle camere di combustione e di scarico, aumentando il consumo anomalo di olio e gasolio. Di conseguenza, le prestazioni del motore possono deteriorarsi notevolmente, causando un aumento dei costi operativi. È essenziale evitare tali pratiche per mantenere il motore in condizioni ottimali di funzionamento, migliorare l’efficienza e prolungare la sua durata utile.
